斜圈彈簧告訴（sù）你彈（dàn）簧（huáng）為什麽會疲（pí）勞？

因為彈簧在使（shǐ）用很長（zhǎng）時間後會產生疲勞，也就（jiù）是（shì）說，常見的變形會使你失去原有（yǒu）的彈性特（tè）性。彈簧疲勞是指金屬的頻繁變形（xíng），裂紋會增（zēng）加，裂紋間隙會增加，導致疲勞。彈簧使我們的日常生（shēng）活變得越來越普遍，它的工作（zuò）主要體現（xiàn）在電子、空氣、蒸汽、水等腐蝕介質（zhì）以及酸、堿、鹽等化學腐蝕介質中對不鏽鋼彈簧的腐蝕，根據彈簧材料的力學性能可分為多種類型的彈簧，而（ér）在日（rì）常生活中使用時，造成彈（dàn）簧疲勞的（de）原因主要有（yǒu）六個。

1.屈服（fú）強度與屈服（fú）強度有一定的關係，材料的屈服強度越高，疲勞強度越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度，應盡量提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和（hé）抗拉強度比較高的材料。對於同一材料，細晶粒結構的屈（qū）服強（qiáng）度高於粗（cū）晶粒結構。

2、表麵狀態max應力多（duō）發生在彈（dàn）簧材料的表層（céng）,所以彈簧的表麵質量對疲勞強度的影響很（hěn）大。彈（dàn）簧材料在軋製、拉（lā）拔和卷製過程中造（zào）成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂（liè）的（de）原因（yīn）。

材（cái）料表麵粗糙（cāo）度愈小,應力集（jí）中愈（yù）小,疲勞強度也愈高。材料表麵粗（cū）糙度對疲勞極限的（de）影響。隨著表麵粗糙度的增加,疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下,不同的（de）鋼種（zhǒng）及不同的卷（juàn）製方法其疲勞極限降低程度也不同,如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼製熱卷彈簧及其熱處理加熱時,由於氧化使（shǐ）彈簧材料表麵變粗糙（cāo）和產生（shēng）脫碳現象,這樣就降低了彈簧的疲（pí）勞強度。

3.材料尺寸越大，各種冷熱加工工藝產（chǎn）生缺陷的可能性越大，表麵缺陷（xiàn）的可能性越大，從而導致疲勞性能下降，因此在計算彈簧疲勞強度時應考（kǎo）慮尺寸效應的影響。

4.冶（yě）金缺陷是指非金屬（shǔ）夾雜物、氣泡、元素等的偏析（xī），表麵存在的（de）夾雜物是應力集中的來源，會導致夾雜（zá）物和基體與基體界麵的疲勞裂紋，通過（guò）真空熔煉、真（zhēn）空（kōng）澆注（zhù）等措施，可大大提高鋼的質量。

5.腐蝕介質彈簧（huáng）在（zài）腐蝕介質中工作時，由於表麵點蝕或表麵晶界腐蝕（shí）而成為疲勞源，在變（biàn）應力作用下逐漸（jiàn）膨脹並導致斷裂（liè）。例如，在淡（dàn）水中工作的彈簧鋼，其疲勞極限僅為空氣中疲勞極限的10%≤的25%。腐蝕對（duì）彈簧疲勞強度的影響不僅與彈簧在變載荷作用下的次（cì）數有關（guān），而且與（yǔ）彈簧的使用壽命有關。因此，在設計和計算受腐蝕影（yǐng）響的彈簧時（shí），應（yīng）考慮（lǜ）到彈簧的使用壽命。

為了保（bǎo）證彈簧在腐蝕條（tiáo）件下的（de）疲勞強度（dù），可采用（yòng）不鏽鋼、非鐵金屬或表（biǎo）麵保護層等耐腐蝕材料，如塗（tú）層、氧化層、塑料噴塗（tú）層、油漆層等。實踐表明，鍍鎘可大大提高彈簧的疲勞極限。

6.溫度碳（tàn）鋼的疲勞強度從室溫下（xià）降到（dào）120℃，從120℃提高到350℃，在溫度（dù）高於350℃後下降，在高溫下沒有疲勞極限，在高溫下工作的彈簧應考慮耐熱鋼，在低於室溫的條件下，鋼（gāng）的疲勞極限增加。