斜圈彈簧告訴你彈簧為什麽會（huì）疲勞？

因為彈簧在使用很長時（shí）間（jiān）後會產生疲勞（láo），也就是說，常見的變形會使（shǐ）你失去原有的彈（dàn）性特性。彈簧疲勞是指金屬的頻（pín）繁變形，裂紋會增加，裂紋間隙會（huì）增加，導致疲勞。彈簧（huáng）使我們的日常（cháng）生活（huó）變得越來越普（pǔ）遍，它（tā）的工作主要體現在電子、空氣、蒸汽（qì）、水等腐（fǔ）蝕介質以及酸、堿、鹽等化學腐蝕介（jiè）質中對不鏽鋼彈簧的（de）腐蝕，根據彈簧材料的力學性能（néng）可分為多（duō）種類（lèi）型的彈（dàn）簧，而（ér）在日常生活中使用時，造成彈簧疲勞的原因主要有六（liù）個。

1.屈服（fú）強度與屈服（fú）強度（dù）有一定的關係，材料的屈服強度越高，疲勞強度越高，因此，為了提（tí）高彈簧的疲勞強（qiáng）度，應（yīng）盡量提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度（dù）和抗拉（lā）強度比較高的材料。對於同一材料，細晶粒結構的屈服強度高於粗晶粒結構。

2、表麵狀態max應力多發生在彈簧（huáng）材料的表層（céng）,所以彈簧的（de）表麵質量對疲勞強度的影響很（hěn）大。彈簧材料在軋製、拉拔和（hé）卷製過程中造（zào）成（chéng）的裂紋、疵點和傷痕等缺陷（xiàn）往往是造成彈（dàn）簧疲勞斷裂的原（yuán）因。

材料表麵粗糙（cāo）度愈小,應力集中愈小,疲（pí）勞強（qiáng）度也愈高。材（cái）料表麵（miàn）粗糙度對疲勞極限的影（yǐng）響。隨著表麵粗糙度的增（zēng）加,疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下,不（bú）同的鋼種及不同的卷製方法其（qí）疲勞極限降（jiàng）低程度也不同,如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼製熱卷彈（dàn）簧及其熱處理加熱時,由於氧化使彈簧材料表麵變粗糙和產生脫碳現（xiàn）象（xiàng）,這樣就降低了彈簧的疲勞強度。

3.材料尺寸越大，各種冷熱加工工藝產生缺陷（xiàn）的可能性越大，表麵缺陷的可能性越大，從而導致疲勞性能下降（jiàng），因此在計算彈簧疲勞（láo）強度時應考慮尺寸效應（yīng）的影（yǐng）響。

4.冶金缺陷（xiàn）是指非金屬（shǔ）夾雜物、氣泡、元素等的偏（piān）析，表麵存在的夾雜物是應力集（jí）中的來源，會導致夾雜物和基體與基體界麵的疲勞（láo）裂紋，通過真空熔煉、真空（kōng）澆注等措施，可（kě）大大提高鋼的質量。

5.腐（fǔ）蝕介質彈簧在腐（fǔ）蝕介質中工作時，由於表麵點蝕或表麵晶界腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下逐漸膨脹並導致斷裂（liè）。例如，在（zài）淡水（shuǐ）中工作的彈簧鋼，其（qí）疲勞（láo）極（jí）限僅（jǐn）為空氣中（zhōng）疲勞極限的10%≤的25%。腐蝕對彈（dàn）簧疲勞強度的影響不僅與彈簧在變載荷作用下的次數（shù）有關，而且與彈簧的使用壽命有（yǒu）關。因此，在設計和計（jì）算受腐（fǔ）蝕影響的彈簧時（shí），應考慮到彈簧的使用壽命。

為了保證彈簧在腐蝕條件下的疲勞強度，可采用不鏽鋼、非鐵金屬或表麵（miàn）保護（hù）層等耐（nài）腐蝕材（cái）料，如塗層（céng）、氧化層、塑料噴塗層、油漆層（céng）等。實（shí）踐（jiàn）表明，鍍鎘可大大提高彈（dàn）簧的疲勞極限。

6.溫度碳鋼的疲勞強度從室溫下降到120℃，從120℃提高到350℃，在溫（wēn）度高於350℃後下降，在高（gāo）溫下沒有疲勞極限，在高（gāo）溫（wēn）下工作的彈簧應考（kǎo）慮耐熱鋼，在低於室溫的（de）條（tiáo）件下，鋼的疲勞極限增加。