提高（gāo）醫（yī）用（yòng）彈（dàn）簧使用（yòng）壽命的幾種方法

提高醫（yī）用彈簧使（shǐ）用壽命的幾種方法

隨著工業產品的增加，彈簧產品（pǐn）越來越豐富，彈簧數量逐漸增加，彈簧相關技術也逐漸成熟。如何提高彈簧壽命是彈簧生產企業（yè）必須麵對的問題。

(1)變形熱處理

變形（xíng）熱處理是變形強化和熱（rè）處理強化相結合（hé），進一步提（tí）高鋼的強度和韌性。變形（xíng）熱處理可（kě）分為高溫、中、低溫（wēn）三個階段。高溫變形熱處理在穩定奧氏體狀態下可在（zài）變形後立即淬火，也可與鍛造或（huò）熱軋相結合，即在熱成形後立即淬火。經高溫變形熱處理(930℃+熱性變量18%，油淬)後，60Si2Mn鋼製成的汽車鋼（gāng）板彈（dàn）簧在650℃×3.25min的高溫快速回火下，強度和疲勞壽命大大（dà）提（tí）高。

（2）彈簧的等（děng）溫淬火

對於直（zhí）徑較小或淬（cuì）透性足夠的彈（dàn）簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變（biàn）心（xīn），而且還（hái）能（néng）提高強韌性。在等溫淬火後蕞好再進行（háng）一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

（3）噴丸處理

噴丸處（chù）理是目前應用蕞廣泛的改善彈簧表麵質量的方法之一。彈簧要求有較高的表麵質量，劃痕、折（shé）疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往（wǎng）會成為彈簧工作時應力集中的地方和（hé）疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表麵，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表麵質量（liàng），提高表麵強度，使（shǐ）表麵處於壓應（yīng）力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使（shǐ）用壽命。

（4）彈（dàn）簧的鬆弛處理

彈簧長（zhǎng）時間在（zài）外力作用下工作，由於（yú）應力鬆弛，會（huì）產生微量的永 久（塑性）變形，特別是高溫工（gōng）作的彈簧，在高溫下應力鬆弛（chí）現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不（bú）允許的。因此，這類（lèi）彈簧（huáng）在淬火（huǒ）、回火後應進行鬆弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變（biàn）形（xíng）量超（chāo）過彈簧工作時（shí）可能（néng）產生的變形量。然後在高於工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

(5)低（dī）溫碳氮（dàn）化

回火與低溫碳氮化(軟氮化)相結合，可顯著提高彈簧的（de）疲勞壽命和耐腐蝕性能。