影響觸指彈簧疲勞強度的原（yuán）因（yīn）有哪些？

1.屈服強（qiáng）度材料的屈服（fú）強度與疲勞有一定的關係。一般來說，材料的屈服強（qiáng）度越高（gāo），疲（pí）勞強度（dù）越高。因此，為了提高觸指彈（dàn）簧的疲勞強度，請盡量提高觸指彈簧材料的屈（qū）服強度。具有強度高或屈服強（qiáng）度至抗拉強（qiáng）度的材料。對於相同的材料，細晶粒結構比粗（cū）晶粒結構具有更高的屈服強度。

2.表麵狀（zhuàng）態的應力主要發生在彈簧材（cái）料的表麵，因此彈簧的表麵質量對疲勞強度（dù）有（yǒu）很大的影響。彈簧材料在軋製、拉（lā）伸和軋製過程中的裂紋、缺點和劃痕通常是彈簧疲勞斷裂的原因。材料表麵粗（cū）糙度越（yuè）小，應力集中越小，疲勞強度越（yuè）高。材料表麵粗（cū）糙度對疲勞的影響。隨著表麵粗糙度的增加（jiā），疲勞降低。當粗糙度（dù）相同時，不同（tóng）的鋼種和軋製方法也會不同程度地降低疲勞。例如（rú），冷螺旋彈簧的減速（sù）比熱螺旋彈簧的減速小。由於鋼製螺旋彈簧及（jí）其熱處理加熱，彈簧材料的表麵（miàn）會因氧化而變（biàn）得粗糙和脫碳，從而降低彈簧的疲勞強度（dù）。研磨、壓（yā）製、噴砂和滾壓材料表麵。兩者都可以提高彈簧的疲勞強度。

3.尺寸效應材料的尺寸越大，各種冷熱加（jiā）工工藝產生（shēng）缺點的可能性越大，表麵缺（quē）點的可能性越大，從而（ér）導致疲勞性能的下降。因此，在計（jì）算彈簧（huáng）疲勞強度時（shí），應考慮尺寸效應（yīng）的影響。

4.冶（yě）金缺（quē）點是（shì）指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元（yuán）素偏析等。表麵上的夾雜物是應力集中的來源，可能導致夾雜物與（yǔ）基體之（zhī）間的界麵過早出現疲勞裂紋。真空熔煉、真空鑄造等（děng）措施（shī）可大大（dà）提高鋼材質量。