觸指彈簧（huáng）告訴你影響彈簧疲勞強度的幾個因素

觸指彈簧告訴你影響彈簧疲勞強（qiáng）度的幾個因素

1、屈服強度材料的（de）屈服強度和疲勞極（jí）限之間有一定的關（guān）係，一般來說，材料的屈（qū）服（fú）強度越高，疲（pí）勞強度也越高，因此（cǐ），為了提（tí）高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強（qiáng）度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來（lái）說（shuō），細晶粒組（zǔ）織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。

2、表麵狀態大應力多發生在彈簧材（cái）料的表層，所以彈簧的表麵質量對疲勞強度的影響（xiǎng）很大。彈簧材料在軋製、拉拔和卷製過程中造成的裂紋、疵點和（hé）傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷（duàn）裂的原因。

材料表麵粗糙度愈小，應力（lì）集中愈小，疲勞強度也愈高。材（cái）料表麵粗糙度對疲勞極限的影響。隨著表麵粗糙度的增加（jiā），疲勞極限下（xià）降。在同一（yī）粗糙度的情況下，不同的鋼種及（jí）不同的卷製方法（fǎ）其疲勞極限（xiàn）降低程度也不同，如冷卷彈簧（huáng）降低程度就比熱卷（juàn）彈簧小。因為（wéi）鋼製熱卷彈簧及其熱處理加熱（rè）時，由於氧化（huà）使彈簧材料表麵變粗糙和產生脫碳（tàn）現象，這樣就降低了彈簧的疲勞強度。

對材料表（biǎo）麵進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等。都可以提高（gāo）彈簧的疲（pí）勞強度。

3、尺（chǐ）寸效（xiào）應材料（liào）的尺寸愈大（dà），由於各種冷加工（gōng）和熱加工工藝所造成的缺陷可能（néng）性愈高，產生表麵缺陷的可能性也越大，這些原（yuán）因都（dōu）會導致疲勞性能下降（jiàng）。因此在計算（suàn）彈簧的（de）疲（pí）勞強度（dù）時要考慮尺寸效應的影響。

4、冶金缺陷（xiàn）冶金缺陷是指材料中的非金屬（shǔ）夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在於表麵的夾雜物是應力集中（zhōng）源，會導致夾雜物與基體界麵之間（jiān）過（guò）早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真（zhēn）空澆注等措施，可以大大提（tí）高鋼材的質量。

5、腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時（shí），由於表麵（miàn）產生點（diǎn）蝕或表麵（miàn）晶界被腐蝕而成為疲勞（láo）源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂（liè）。例如在淡水（shuǐ）中工作的彈簧鋼，疲（pí）勞極限僅為空氣中（zhōng）的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計（jì）計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考（kǎo）慮進去。

在腐蝕條件下工作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高的材料，如不鏽鋼、非鐵金屬，或者（zhě）表麵加保護層，如鍍層、氧化、噴（pēn）塑、塗（tú）漆等。實（shí）踐表明鍍鎘可以大大提高彈（dàn）簧的疲勞極限（xiàn）。

6、溫度碳鋼的（de）疲勞強度，從室溫到（dào）120℃時下降，從120℃到350℃又上（shàng）升，溫度高於350℃以後又下降，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈簧，要考慮采（cǎi）用耐熱鋼。在低於室溫的條（tiáo）件下（xià），鋼的（de）疲勞極限有所增加。