斜圈彈簧的（de）表麵處理方法

斜圈彈簧的表麵處理方法

斜圈彈（dàn）簧（huáng）的腐蝕按其反應的類型可分（fèn）為化學腐蝕及電化學（xué）腐蝕。它們都是彈簧表麵金屬原子的變化或電子得失變成離子狀態的結果。

如果彈簧表麵金屬隻單純與周圍介質發生化學反應（yīng），而彈簧引起腐（fǔ）蝕稱（chēng）化（huà）學腐蝕（shí）。例如彈簧（huáng）在特別幹燥的大氣中氧化生成（chéng）氧化膜，以（yǐ）及彈簧在非電解質液體中與（yǔ）該液體或該液體中的（de）雜質發生化學變化等，屬於化學腐蝕。

如果彈簧與電解質溶液接觸，由於微電池的作用而產生（shēng）的腐蝕（shí）叫電化學腐蝕。例如彈簧與酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質（zhì），由於（yú）彈簧表麵的缺陷或雜質等原因而形成電位差（chà）不同的（de）電（diàn）極以致彈簧不斷受到電解腐蝕；又例如彈簧處（chù）在潮濕大氣中，由於大氣中的水蒸氣在彈簧表麵（miàn）上凝成水膜或水珠（zhū），加上大氣（qì）中的腐（fǔ）蝕性氣體（如工業廢氣中的二氧化硫（liú）和（hé）硫（liú）化氫或（huò）海洋大氣中的鹽霧等）溶解於水膜或水珠中形（xíng）成電解質。再加上彈簧金屬的雜質或缺（quē）陷亦可形（xíng）成電位差不同的電極，彈簧亦產（chǎn）生電解腐蝕。這些都（dōu）屬電化學腐蝕。

彈簧受化學腐蝕是少量的、緩慢的，而受電化（huà）學腐蝕是主要的、普遍的。但一般來講化學腐蝕與（yǔ）電化學腐蝕是同時存（cún）在的。

彈簧在製造、存放、使用（yòng）等（děng）過程中，經常會遭受周圍（wéi）介質的腐蝕。由於彈簧在工作時是（shì）靠彈力發揮作用，彈簧被腐（fǔ）蝕後彈力會發生（shēng）改變而喪失功能。所以防止彈（dàn）簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩定（dìng），並延長其使用壽（shòu）命。

彈簧的防腐方法（fǎ）一般采用保（bǎo）護層，根據（jù）保（bǎo）護層的性質可分為：金屬保護層、化學保護層、非金屬（shǔ）保護層和暫時性保護層等，在此著重介紹前三種方法。

不鏽（xiù）鋼彈簧和銅線彈簧本身就具有一定防腐（fǔ）能（néng）力，所（suǒ）以一般不進行防腐處理。

1、彈簧的金屬保護層

金屬保護（hù）層種（zhǒng）類很多，就彈簧而言，一般是（shì）用電鍍金方法以獲得金屬保護層。電鍍保護層不但可以保護不（bú）受腐（fǔ）蝕，同時能改善彈簧的外觀（guān）。有些電鍍金屬還能改善彈簧（huáng）的工作性能（néng），例如提高表麵硬度，增加抗磨（mó）損力，提高熱穩定性，防止射線腐蝕等。但如果單純為了彈簧的（de）腐蝕，一般應選用電鍍鋅（xīn）層與電鍍（dù）鎘層（céng）。

鋅在幹燥的（de）空氣中較安定，幾乎（hū）不發生變化，不易變色（sè）。在潮濕的空氣中會生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜（mó）。這層致密的薄膜可阻止繼（jì）續遭受腐蝕。因此鍍鋅層用於彈（dàn）簧在一般大氣（qì）條件下防腐蝕保護層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相接觸，以及在三氧化硫等氣（qì）氛的潮濕空氣中工作的彈簧，均不宜用（yòng）鋅鍍層。

一般鍍鋅層後經鈍化處理，鈍化（huà）可（kě）提高鍍層的保護性能和（hé）增加表（biǎo）麵美觀。

在海洋性或高溫的大氣中，以及與海水接觸的彈（dàn）簧，在70°C熱水中使用（yòng）的彈簧，鎘比較安定，耐腐蝕性（xìng）能較強。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美（měi）觀、質軟、可塑性比鋅好，鍍層氫（qīng）脆（cuì）性小，適宜於彈簧作（zuò）保護層。但鎘稀少、價（jià）昂貴、且鎘鹽毒性大，對（duì）環境汙染很厲害。因（yīn）此，在使用上受到限製（zhì）。故大多數隻（zhī）在航空、航海及電子工（gōng）業所用的彈簧才使用鎘鍍層作保護層。

為了提高鎘鍍層的防蝕性能，可在鍍後進行鈍化處理。

鋅與鎘鍍層的厚度（dù）決定著保護能（néng）力的高低。厚度的大小一般應根據使用時工作環境來選擇，鍍鋅層硬度推薦在6~24μm範（fàn）圍內選取；鍍鎘層（céng）厚度推薦在6~12μm範圍內選取。

彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電解液中進行的。在電（diàn）鍍過程中，除鍍上鋅或鎘外，還有一部分還原的氫滲透入到（dào）鍍層和（hé）基體金屬的（de）晶格中（zhōng）去（qù），造成內應力，使彈簧上的鍍層（céng）和彈簧變脆，也叫氫脆。由於彈簧材（cái）料的強度很高，再加上彈簧成形時的變形很大，因（yīn）此，對氫脆特別敏感，如不及時去氫，往（wǎng）往會造成彈簧的斷裂（liè）。為了消 除（chú）電鍍過程中產生的一些缺（quē）陷，改善彈簧的物理化學性能，延（yán）長彈簧的使用壽（shòu）命，提高鍍層的抗蝕能力，必須進行鍍後處（chù）理，即除氫處理。除氫處（chù）理是在電鍍後，立（lì）即或者在幾小時之（zhī）內進行。將電鍍後的彈簧在（zài）200~215°C的溫度中，加熱1~2h（或（huò）2h以上，如（rú）果時間過長容易產生鉻脆），即可達到除氫的目的。

除氫一般在烘箱中進行。除氫效果與溫度、時間（jiān）、電鍍後的停留時間等有關。一般來說，溫度高、加熱時間長，鍍後停頓時間短，其（qí）除氫效（xiào）果就好。故對彈簧除氫溫度選擇可高一些（xiē）。

金屬保護層，除上（shàng）述的鍍鋅和鍍（dù）鎘外，還（hái）有鍍銅、鍍鉻（gè）、鍍鎳、鍍（dù）錫、鍍銀、鍍鋅鈦合（hé）金等，彈簧設計者（zhě）可根據彈簧工作（zuò）的場合選擇鍍（dù）層。